Στον τομέα της μηχανικής κατεργασίας, η κοπή μετάλλου είναι η πιο βασική και η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη διαδικασία. Η κατεργασία κοπής μετάλλου χωρίζεται σε πολλά είδη: τόρνευση, διάτρηση, διάτρηση, πλάνισμα, διάτρηση, φρεζάρισμα και λείανση. Σήμερα θα κατανοήσετε αυτές τις διαδικασίες, ώστε να μπορούν να εφαρμοστούν καλύτερα στην πραγματική επεξεργασία. 1. Τόρνευση Η τόρνευση αναφέρεται στην περιστροφή του τεμαχίου εργασίας ως κύρια κίνηση, το εργαλείο κοπής κινείται σε ευθεία γραμμή ως κίνηση τροφοδοσίας της διαδικασίας κοπής. Εφαρμοστέα σενάρια: κυλινδρική, κωνική, τελική επιφάνεια και άλλη περιστροφική επεξεργασία μερών του αμαξώματος Εξοπλισμός κατεργασίας: Τόρνος CNC, συνηθισμένος τόρνος Πλεονεκτήματα: Κατάλληλο για περιστροφική κατεργασία εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας Σταθερή διαδικασία κοπής, καλύτερη ποιότητα επιφάνειας Μπορεί να είναι εσωτερική και εξωτερική στρογγυλή, με σπείρωμα, αυλάκωση και άλλες επεξεργασίες Μειονεκτήματα: Δεν είναι κατάλληλο για σύνθετα σχήματα μη περιστροφικών εξαρτήματα Περιορισμένη ικανότητα επεξεργασίας ασύμμετρων τεμαχίων 2. Φρέζα Η άλεση αναφέρεται στην περιστροφή του φρεζαρίσματος ως την κύρια κίνηση, το τεμάχιο εργασίας ή το φρεζαρίσματος ως την κίνηση τροφοδοσίας της μεθόδου επεξεργασίας κοπής. Εφαρμοστέες σκηνές: επίπεδο, επιφάνεια, αυλάκωση, γρανάζι και άλλες πολύπλοκες μορφές επεξεργασίας Εξοπλισμός κατεργασίας: κάθετη φρέζα, οριζόντια φρέζα, κέντρο κατεργασίας CNC Πλεονεκτήματα: Εφαρμόσιμο σε μια ποικιλία σύνθετων τμημάτων σχήματος Μπορεί να πραγματοποιήσει επεξεργασία πολλαπλών αξόνων σύνδεσης, όπως φρέζα πέντε αξόνων Υψηλότερη απόδοση παραγωγής, κατάλληλη για μαζική παραγωγή Μειονεκτήματα: Ταχύτερη φθορά του εργαλείου κοπής, υψηλότερη κόστος Υψηλότερες απαιτήσεις ακαμψίας για εργαλειομηχανές 3. Πλάνισμα Το πλάνισμα αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας κοπής κατά την οποία το εργαλείο πλανίσματος και το τεμάχιο εργασίας κάνουν παλινδρομικές κινήσεις στην οριζόντια κατεύθυνση σε σχέση μεταξύ τους σε ευθεία γραμμή. Εφαρμοστέες σκηνές: μεγάλο επίπεδο, οδηγός και άλλες επεξεργασίες μεγάλης διαδρομής Εξοπλισμός κατεργασίας: πλάνη ατσάλινου σκελετού, πλάνη με κεφαλή bullhead Πλεονεκτήματα: Κατάλληλο για την επεξεργασία μεγάλων τεμαχίων εργασίας Απλή δομή εξοπλισμού, εύκολη συντήρηση Μειονεκτήματα: Χαμηλή απόδοση κατεργασίας, σταδιακά αντικαταστάθηκε από φρεζάρισμα Ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας σε γενικά 4. Λείανση Η λείανση αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας περιστρέφοντας το λειαντικό εργαλείο με υψηλή γραμμική ταχύτητα. Εφαρμοστέα σενάρια: κατεργασία επιφανειών υψηλής ακρίβειας, φινίρισμα σκληρών υλικών Εξοπλισμός επεξεργασίας: λειαντήρας επιφανειών, κυλινδρικός λειαντήρας, λειαντήρας χωρίς κέντρο, κ.λπ. Πλεονεκτήματα: Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας έως και μικρομέτρων Κατάλληλο για σκληρυμένο χάλυβα, κεραμικά και άλλα σκληρά και εύθραυστα υλικά Μειονεκτήματα: Χαμηλότερη απόδοση κατεργασίας Η φθορά του τροχού λείανσης απαιτεί τακτική ντύσιμο 5. Διάτρηση Η διάτρηση αναφέρεται στη μέθοδο κοπής κατά την οποία το εργαλείο διάτρησης κινείται σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας και κάνει αξονική κίνηση τροφοδοσίας για να επεξεργαστεί οπές στο τεμάχιο εργασίας. Εφαρμοστέες σκηνές: επεξεργασία οπών, όπως διαμπερής οπή, τυφλή οπή, οπή με σπείρωμα στο κάτω μέρος, κ.λπ. Εξοπλισμός κατεργασίας: μηχανή διάτρησης, κέντρο κατεργασίας, τόρνος Πλεονεκτήματα: Εξειδικευμένο για κατεργασία οπών, υψηλή απόδοση Μπορεί να συνδυαστεί με διαφορετικά τρυπάνια, όπως σπειροειδή τρυπάνια, κεντρικά τρυπάνια, τρυπάνια βαθιών οπών, κ.λπ. Μειονεκτήματα: Ισχύει μόνο για κατεργασία οπών, μία λειτουργία Εύκολο να εκτρέπεται και να είναι δύσκολο να αφαιρεθούν τα ρινίσματα κατά την κατεργασία βαθιών οπών. 6. Διάτρηση Η διάτρηση αναφέρεται στη μέθοδο κοπής που χρησιμοποιεί την περιστροφή του εργαλείου διάτρησης ως κύρια κίνηση και το τεμάχιο εργασίας ή το εργαλείο διάτρησης ως κίνηση τροφοδοσίας. Εφαρμοστέο σενάριο: τρύπα μεγάλου μεγέθους, εξαρτήματα τύπου κουτιού, όπως μπλοκ κινητήρα Εξοπλισμός: Μηχανή διάτρησης, κέντρο κατεργασίας Πλεονεκτήματα: Επεξεργασία οπών υψηλής ακρίβειας, ειδικά βαθιά τρύπα μεγάλης διαμέτρου Μπορεί να ολοκληρώσει ταυτόχρονα την επεξεργασία φρεζαρίσματος, σπειρώματος και άλλων σύνθετων υλικών Κατάλληλο για βαριά, μεγάλα τεμάχια εργασίας Μειονεκτήματα: Μεγάλη επένδυση σε εξοπλισμό, κατάλληλο για επαγγελματίες επεξεργασία Η απόδοση επεξεργασίας μικρών οπών δεν είναι τόσο καλή όσο η διάτρηση 7. Διάνοιξη Η διάνοιξη αναφέρεται στη χρήση διανοιγμάτων στην ελκτική δύναμη υπό την επίδραση της αξονικής κίνησης για την επεξεργασία της εσωτερικής και εξωτερικής επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας των μεθόδων επεξεργασίας κοπής. Εφαρμοστέο σενάριο: εσωτερικός αυλός κλειδαριάς, σφήνα, διαμορφωμένη οπή και άλλες επεξεργασίες παρτίδας Εξοπλισμός επεξεργασίας: μηχανή διάνοιξης Πλεονεκτήματα: Σύνθετα σχήματα μπορούν να κατεργαστούν με ένα πέρασμα Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας, καλή ποιότητα επιφάνειας Μειονεκτήματα: Υψηλό κόστος εργαλείου κοπής, κατάλληλο μόνο για μαζική παραγωγή Περιορισμένο εύρος κατεργασίας, δεν είναι κατάλληλο για μικρά μονοκόμματα Παραγωγή σε παρτίδες Πώς να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο κατεργασίας; Επιλέξτε ανάλογα με το σχήμα του εξαρτήματος: Προτιμάται η τόρνευση για περιστροφικά εξαρτήματα Εξετάστε την φρεζάρισμα για επίπεδες επιφάνειες ή σύνθετα σχήματα Το στενό επίπεδο μπορεί να επιλέξει πλανάρισμα Επιλέξτε ανάλογα με τις απαιτήσεις ακρίβειας: Οι απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας επιλέγουν λείανση ή διάτρηση Τόρνευση ή φρεζάρισμα για γενική ακρίβεια Επιλογή ανάλογα με την παρτίδα παραγωγής: Εξετάστε τη διάτρηση ή τις ειδικές εργαλειομηχανές για μαζική παραγωγή Ενιαία επιλογή μικρής παρτίδας εργαλειομηχανών γενικής χρήσης, όπως τόρνοι, φρέζες Επιλογή ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού: Προτιμώνται υλικά υψηλής σκληρότητας έναντι της λείανσης Για γενικά μεταλλικά υλικά, διατίθενται διάφορες μέθοδοι Η επιλογή της σωστής μεθόδου κοπής μπορεί να βελτιώσει δραματικά την απόδοση και την ποιότητα της κατεργασίας! Κάθε μέθοδος επεξεργασίας έχει τα δικά της μοναδικά πλεονεκτήματα και τα εφαρμόσιμα σενάρια, στην πραγματική παραγωγή, συχνά απαιτούν συνδυασμό πολλαπλών διαδικασιών.
Χρησιμοποιούμε cookies για να σας προσφέρουμε καλύτερη εμπειρία περιήγησης, να αναλύουμε την επισκεψιμότητα του ιστότοπου και να εξατομικεύουμε το περιεχόμενο. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον ιστότοπο, συμφωνείτε με τη χρήση των cookies.
Πολιτική απορρήτου