Ποια είναι η ταχύτητα περιστροφής και ο ρυθμός τροφοδοσίας ενός φρέζα συγκόλλησης;

Στη μεταλλουργία, οι φρέζες συγκόλλησης είναι συνήθως εργαλεία. Η σωστή επιλογή της ταχύτητας περιστροφής και του ρυθμού τροφοδοσίας επηρεάζει άμεσα την απόδοση εργασίας, την ποιότητα των εξαρτημάτων και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Παρακάτω, ο συντάκτης του Zhongyeda εξηγεί αυτές τις δύο κρίσιμες παραμέτρους με απλά λόγια.

Πρώτον, η ταχύτητα περιστροφής αναφέρεται στον αριθμό των περιστροφών που κάνει ο φρέζας ανά λεπτό, όπως "2000 RPM". Η επιλογή της ταχύτητας περιστροφής απαιτεί την εξέταση του υλικού του εξαρτήματος (π.χ. το αλουμίνιο διαφέρει από τον χάλυβα), το υλικό εργαλείου, το μέγεθος εργαλείου και το επιθυμητό επίπεδο ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας.

Γενικά, τα μικρότερα εργαλεία απαιτούν υψηλότερες ταχύτητες περιστροφής. Η κατεργασία μαλακότερων υλικών όπως το αλουμίνιο απαιτεί επίσης υψηλότερες ταχύτητες περιστροφής.

Στη συνέχεια, ο ρυθμός τροφοδοσίας αναφέρεται στη σχετική ταχύτητα κίνησης μεταξύ του εξαρτήματος και του εργαλείου. Εκφράζεται συνήθως με τρεις τρόπους: πόσα χιλιοστά κινείται το εργαλείο ανά περιστροφή, πόσα κινείται ανά εμπλοκή αιχμής ή η συνολική κίνηση ανά λεπτό.

Η επιλογή του σωστού ρυθμού τροφοδοσίας επηρεάζει το φινίρισμα της επιφάνειας του εξαρτήματος και μπορεί να επιταχύνει τη φθορά στα συγκολλημένα φρέζα. Εάν ο κόφτης περιστρέφεται πολύ γρήγορα αλλά κινείται πολύ αργά, είναι πιθανό να προκληθεί ζημιά στο εργαλείο. Αντίθετα, η πολύ γρήγορη κίνηση με ανεπαρκή περιστροφή μπορεί να παραμορφώσει το εξάρτημα ή ακόμα και να καταστρέψει το εργαλείο.

Στην πράξη, όταν κατεργάζεστε σκληρά υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, χρησιμοποιήστε χαμηλότερη ταχύτητα περιστροφής με μέτριο ρυθμό τροφοδοσίας. Για μαλακά υλικά όπως το αλουμίνιο, επιλέξτε μεγαλύτερη ταχύτητα περιστροφής και υψηλότερο ρυθμό τροφοδοσίας.

Έτσι ολοκληρώνεται η σημερινή κοινή χρήση.Πολλά σύγχρονα μηχανήματα προτείνουν πλέον αυτόματα βέλτιστες ταχύτητες και τροφοδοσίες, μειώνοντας την εξάρτηση από την καθαρή εμπειρία.

Εν ολίγοις, οι δύο παράμετροι του επιλεγμένου φρεζαρίσματος συγκόλλησης, είναι καλά προσαρμοσμένες, λειτουργούν γρήγορα και καλά, αλλά και εξοικονομούν κόστος, κάτι που είναι μια σημαντική δεξιότητα του πλοιάρχου επεξεργασίας μετάλλων.