Απογραφή διαδικασίας κοπής μετάλλων, ποια μέθοδος κατεργασίας είναι πιο εφαρμόσιμη;

Στον τομέα της μηχανικής κατεργασίας, η κοπή μετάλλων είναι η πιο βασική και πιο συχνά χρησιμοποιούμενη σε μια διεργασία, το μέταλλοεπεξεργασία κοπήςχωρίζεται σε πολλά είδη, υπάρχουν τόρνευση, διάτρηση, διάτρηση, πλάνισμα, διάνοιξη, φρεζάρισμα και λείανση. Σήμερα θα σας οδηγήσει να κατανοήσετε αυτές τις διαδικασίες, έτσι ώστε στην πραγματική επεξεργασία να μπορεί να εφαρμοστεί καλύτερα.

1. Στροφή

Η περιστροφή αναφέρεται στην περιστροφή του τεμαχίου εργασίας ως κύρια κίνηση, το εργαλείο κοπής κινείται σε ευθεία γραμμή ως η κίνηση τροφοδοσίας της διαδικασίας κοπής.

Εφαρμόσιμα σενάρια: επεξεργασία κυλινδρικού, κωνικού, ακραίου προσώπου και άλλων περιστροφικών μερών του σώματος

Εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας: Τόρνος CNC, συνηθισμένος τόρνος

Φόντα:

Κατάλληλο για μηχανική κατεργασία περιστροφικών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας

Σταθερή διαδικασία κοπής, καλύτερη ποιότητα επιφάνειας

Μπορεί να είναι εσωτερική και εξωτερική στρογγυλή, νήμα, αυλάκωση και άλλη επεξεργασία

Μειονεκτήματα:

Δεν είναι κατάλληλο για σύνθετα σχήματα μη περιστροφικών εξαρτημάτων

Περιορισμένη ικανότητα επεξεργασίας ασύμμετρων τεμαχίων

2. Φρεζάρισμα

Το φρεζάρισμα αναφέρεται στην περιστροφή του φρεζαρίσματος ως κύρια κίνηση, στο τεμάχιο εργασίας ή στο φρέζα ως κίνηση τροφοδοσίας τουεπεξεργασία κοπήςμέθοδος.

Εφαρμοστέες σκηνές: επεξεργασία επιπέδου, επιφάνειας, αυλάκωσης, εργαλείων και άλλων σύνθετων σχημάτων

Εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας: κάθετη φρέζα, οριζόντια φρέζα, κέντρο κατεργασίας CNC

Φόντα:

Εφαρμόζεται σε μια ποικιλία εξαρτημάτων πολύπλοκου σχήματος

Μπορεί να πραγματοποιήσει επεξεργασία σύνδεσης πολλαπλών αξόνων, όπως φρέζα πέντε αξόνων

Υψηλότερη απόδοση παραγωγής, κατάλληλο για μαζική παραγωγή

Μειονεκτήματα:

Ταχύτερη φθορά του εργαλείου κοπής, υψηλότερο κόστος

Υψηλότερες απαιτήσεις ακαμψίας για εργαλειομηχανές

3. Πλάνισμα

Το πλάνισμα αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας κοπής κατά την οποία το εργαλείο πλανίσματος και το τεμάχιο εργασίας κάνουν παλινδρομικές κινήσεις στην οριζόντια κατεύθυνση μεταξύ τους σε ευθεία γραμμή.

Εφαρμοστέες σκηνές: μεγάλο αεροπλάνο, σιδηροδρομική ράγα και άλλη επεξεργασία μεγάλης διαδρομής

Εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας: πλάνη σκελετών, πλάνη ταυροκεφαλών

Φόντα:

Κατάλληλο για επεξεργασία τεμαχίων μεγάλου μεγέθους

Απλή δομή εξοπλισμού, εύκολη συντήρηση

Μειονεκτήματα:

Χαμηλή απόδοση μηχανικής κατεργασίας, αντικαθίσταται σταδιακά από φρεζάρισμα

Ακρίβεια και ποιότητα επιφάνειας γενικά

4.Λείανση

Η λείανση αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας με περιστροφή του λειαντικού εργαλείου με υψηλή γραμμική ταχύτητα.

Εφαρμόσιμα σενάρια: μηχανική κατεργασία επιφανειών υψηλής ακρίβειας, φινίρισμα σκληρού υλικού

Εξοπλισμός επεξεργασίας: μύλος επιφάνειας, κυλινδρικός μύλος, μύλος χωρίς κέντρο κ.λπ.

Φόντα:

Υψηλή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας έως και επίπεδο micron

Κατάλληλο για σκληρυμένο χάλυβα, κεραμικά και άλλα σκληρά και εύθραυστα υλικά

Μειονεκτήματα:

Χαμηλότερη απόδοση μηχανικής κατεργασίας

Η φθορά του τροχού λείανσης απαιτεί τακτικό επίδεσμο

5. Διάτρηση

Η διάτρηση αναφέρεται στη μέθοδο κοπής κατά την οποία το εργαλείο διάτρησης κινείται σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας και κάνει αξονική κίνηση τροφοδοσίας για την επεξεργασία οπών στο τεμάχιο εργασίας.

Εφαρμοστέες σκηνές: επεξεργασία οπών, όπως διαμπερής οπή, τυφλή οπή, τρύπα κάτω με σπείρωμα κ.λπ.

Εξοπλισμός μηχανικής κατεργασίας: μηχανή διάτρησης, κέντρο μηχανικής κατεργασίας, τόρνος

Φόντα:

Εξειδικευμένη για κατεργασία οπών, υψηλής απόδοσης

Μπορεί να συνδυαστεί με διαφορετικά τρυπάνια, όπως τρυπάνια περιστροφής, κεντρικά τρυπάνια, τρυπάνια βαθιάς οπής κ.λπ.

Μειονεκτήματα:

Ισχύει μόνο για κατεργασία οπών, μονής λειτουργίας

Εύκολο στην εκτροπή και δύσκολο να αφαιρεθεί τα τσιπ κατά τη διάρκεια της κατεργασίας με βαθιά τρύπα.

6. Βαρετό

Η διάτρηση αναφέρεται στη μέθοδο κοπής που χρησιμοποιεί την περιστροφή του εργαλείου διάτρησης ως κύρια κίνηση και το τεμάχιο εργασίας ή το εργαλείο διάτρησης ως κίνηση τροφοδοσίας.

Εφαρμοστέο σκηνικό: τρύπα μεγάλου μεγέθους, εξαρτήματα τύπου κουτιού, όπως μπλοκ κινητήρα

Εξοπλισμός: Μηχανή διάτρησης, κέντρο κατεργασίας

Φόντα:

Επεξεργασία οπών υψηλής ακρίβειας, ειδικά βαθιά τρύπα μεγάλης διαμέτρου

Μπορεί να ολοκληρώσει ταυτόχρονα την άλεση, το χτύπημα και άλλη σύνθετη επεξεργασία

Κατάλληλο για βαριά, μεγάλα τεμάχια εργασίας

Μειονεκτήματα:

Μεγάλη επένδυση σε εξοπλισμό, κατάλληλο για επαγγελματική επεξεργασία

Η απόδοση επεξεργασίας μικρών οπών δεν είναι τόσο καλή όσο η διάτρηση

7. Ψυχαγωγία

Το broaching αναφέρεται στη χρήση αυλακώσεων στη δύναμη έλξης υπό τη δράση της αξονικής κίνησης επεξεργασίας του τεμαχίου προς κατεργασία εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια τηςεπεξεργασία κοπήςμεθόδους.

Εφαρμοστέο σκηνικό: εσωτερικό κλειδί, σφήνα, διαμορφωμένη τρύπα και άλλη επεξεργασία παρτίδας

Εξοπλισμός επεξεργασίας: μηχανή ψαλιδίσματος

Φόντα:

Πολύπλοκα σχήματα μπορούν να κατεργαστούν με ένα πέρασμα

Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας, καλή ποιότητα επιφάνειας

Μειονεκτήματα:

Υψηλό κόστος εργαλείου κοπής, κατάλληλο μόνο για μαζική παραγωγή

Περιορισμένη σειρά κατεργασίας, ακατάλληλη για παραγωγή μικρών παρτίδων ενός τεμαχίου

Πώς να επιλέξετε τη σωστή μέθοδο κατεργασίας;

Επιλέξτε ανάλογα με το σχήμα του εξαρτήματος:

Η στροφή προτιμάται για περιστροφικά μέρη

Εξετάστε το ενδεχόμενο φρεζαρίσματος για επίπεδες επιφάνειες ή πολύπλοκα σχήματα

Το στενό αεροπλάνο μπορεί να επιλέξει πλάνισμα

Επιλέξτε σύμφωνα με τις απαιτήσεις ακρίβειας:

Οι υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας επιλέγουν λείανση ή διάτρηση

Τόρνευση ή φρεζάρισμα για γενική ακρίβεια

Επιλέξτε ανάλογα με την παρτίδα παραγωγής:

Εξετάστε το ενδεχόμενο κοπής ή ειδικών εργαλειομηχανών για μαζική παραγωγή

Ενιαία επιλογή μικρής παρτίδας εργαλειομηχανών γενικής χρήσης όπως τόρνοι, φρέζες

Επιλέξτε ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού:

Τα υλικά υψηλής σκληρότητας προτιμώνται για να εξετάσουν το ενδεχόμενο λείανσης

Για γενικά μεταλλικά υλικά, διατίθενται διάφορες μέθοδοι

Η επιλογή της σωστής μεθόδου κοπής μπορεί να βελτιώσει δραματικά την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της κατεργασίας! Κάθε μέθοδος επεξεργασίας έχει τα δικά της μοναδικά πλεονεκτήματα και τα εφαρμόσιμα σενάρια, στην πραγματική παραγωγή, συχνά απαιτούν συνδυασμό πολλαπλών διεργασιών.