Ποιοι είναι οι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός κόπτη άλεσης άνθρακα;

Τα κόπτες φρεζαρίσματος από ανθρακονήματα είναι εργαλεία ειδικά σχεδιασμένα για τη επεξεργασία σύνθετων ινών άνθρακα και άλλα υλικά υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας. Επειδή τα υλικά των ινών άνθρακα είναι εξαιρετικά ισχυρά και σκληρά, η διαδικασία κατεργασίας μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε φθορά εργαλείων κοπής και υλικό, έτσι η επιλογή του σωστού κοπτήρα άλεσης άνθρακα είναι ζωτικής σημασίας. Λοιπόν, ποιοι παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή ενός κοπτικού άλεσης άνθρακα; Στη συνέχεια, η Zhongye da Editorial για το θέμα αυτό για να εισαγάγει λεπτομερώς.

Εκλεκτόςκόπτης άλεσης από ανθρακονήματαπρέπει να εξεταστούν οι ακόλουθοι παράγοντες:

Πρώτον, τα υλικά χαρακτηριστικά της επίδρασης της επιλογής εργαλείων κοπής

Οι ίνες άνθρακα είναι ίνες υψηλής αντοχής που περιέχει πάνω από 90% άνθρακα, η αντοχή του είναι 7 έως 10 φορές υψηλότερη από τον χάλυβα, που χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλα πεδία. Ωστόσο, η υψηλή σκληρότητα και η ευθυγράμμιση αυτού του υλικού καθιστά το εργαλείο κοπής εύκολο στη φθορά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και είναι πολύ εύκολο να προκαλέσετε την αποκλίνουσα του υλικού κατά τη διάτρηση και την άλεση.2 Ως εκ τούτου, όταν επιλέγετε τη ζωή και το εργαλείο, είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε την επεξεργασία και την άριστη απόδοση της επεξεργασίας.

Δεύτερον, η επιλογή του τύπου εργαλείου κοπής

Κατά την επεξεργασία υλικών ινών άνθρακα, τα κοινά χρησιμοποιούμενα είδη εργαλείων κοπής περιλαμβάνουν εργαλεία PCD (πολυκρυσταλλικό διαμάντι) και εργαλεία καρβιδίου τσιμέντου. Τα εργαλεία κοπής PCD θεωρούνται η καλύτερη επιλογή για την επεξεργασία υλικών ινών άνθρακα λόγω της εξαιρετικά υψηλής σκληρότητας και της αντοχής τους. Σε σύγκριση με τα εργαλεία καρβιδίου, τα εργαλεία PCD μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τη φθορά των εργαλείων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής και να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας. Επιπλέον, τα εργαλεία PCD έχουν επίσης εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, μπορούν γρήγορα να εκπέμπουν τη θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, για να αποφευχθεί η βλάβη του εργαλείου και η παραμόρφωση του υλικού που προκαλείται από την υψηλή θερμοκρασία.

Τρίτον, η σημασία των παραμέτρων γεωμετρίας εργαλείων κοπής

Οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου κοπής έχουν άμεση επίδραση στο αποτέλεσμα επεξεργασίας. Κατά την επιλογή του κοπτήρα άλεσης άνθρακα, πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στη γωνία άκρης του εργαλείου κοπής, τον αριθμό των άκρων και την επεξεργασία ακμής. Σε γενικές γραμμές, μια μικρότερη γωνία αιχμής μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής και να μειώσει τον κίνδυνο αποκόλλησης υλικού. Ταυτόχρονα, ένας μικρότερος αριθμός άκρων μειώνει την περιοχή επαφής μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, μειώνοντας τη θερμοκρασία κοπής και έτσι μειώνοντας τη φθορά του εργαλείου. Επιπλέον, η ευκρίνεια και η ομαλότητα του άκρου του εργαλείου κοπής είναι επίσης κρίσιμη και μια απότομη άκρη μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την αντίσταση κοπής και να βελτιώσει την ακρίβεια της κατεργασίας.

Τέταρτον, η εφαρμογή της τεχνολογίας επικάλυψης

Η τεχνολογία επικάλυψης είναι ένα σημαντικό μέσο για τη βελτίωση της απόδοσης του κόπτη άλεσης άνθρακα. Οι κοινές επικαλύψεις εργαλείων κοπής περιλαμβάνουν επικάλυψη με διαμάντια, επίστρωση νιτριδίου τιτανίου και επικάλυψη νιτριδίου από τιτάνιο από αλουμίνιο. Η επικάλυψη με διαμάντια μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του εργαλείου κοπής και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κοπής. Η επικάλυψη νιτριδίου του τιτανίου και η επίστρωση νιτριδίου του τιτανίου από αλουμίνιο έχει καλή αντοχή στην οξείδωση και θερμική αγωγιμότητα, μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη συσσώρευση θερμότητας στη διαδικασία κοπής, για να αποφευχθεί η αποτυχία του εργαλείου λόγω της υψηλής θερμοκρασίας.

Πέμπτον, ο αντίκτυπος των συνθηκών επεξεργασίας

Οι συνθήκες κατεργασίας είναι παράγοντες που δεν μπορούν να αγνοηθούν κατά την επιλογή ενός κοπτήρα άλεσης άνθρακα. Η ταχύτητα κοπής, η τροφοδοσία και το βάθος της κοπής και άλλων παραμέτρων επηρεάζουν άμεσα την απόδοση επεξεργασίας και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κοπής. Γενικά, οι υψηλότερες ταχύτητες κοπής μπορούν να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας, αλλά θα αυξήσουν επίσης το ρυθμό φθοράς του εργαλείου κοπής. Επομένως, κατά την επιλογή εργαλείων κοπής, οι παράμετροι κοπής πρέπει να ρυθμίζονται λογικά σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας προκειμένου να εξισορροπηθεί η αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου. Επιπλέον, η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος κατεργασίας θα έχουν επίσης αντίκτυπο στην απόδοση του εργαλείου κοπής, συνιστάται να διεξαχθεί η κατεργασία σε σταθερή θερμοκρασία και ξηρό περιβάλλον για να μειωθεί η επίδραση των περιβαλλοντικών παραγόντων στο εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας.

Έκτη, κόστους κόστους και οικονομικά οφέλη

Στην επιλογή τουκόπτης άλεσης από ανθρακονήματα, το κόστος και τα οικονομικά οφέλη του εργαλείου κοπής είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που πρέπει να ληφθεί υπόψη. Παρόλο που το αρχικό κόστος των εργαλείων PCD και των επικαλυμμένων με διαμάντια είναι υψηλότερο, η εξαιρετική αντίσταση φθοράς και η μεγάλη διάρκεια ζωής τους μπορούν να μειώσουν σημαντικά το κόστος επεξεργασίας μονάδων και να βελτιώσουν την οικονομική αποτελεσματικότητα. Ως εκ τούτου, κατά την επιλογή εργαλείων κοπής, είναι απαραίτητο να εξεταστεί διεξοδικά το αρχικό κόστος, η διάρκεια ζωής και η κατεργασία της απόδοσης του εργαλείου και η επιλογή του πιο αποδοτικού τύπου εργαλείου για την επίτευξη των καλύτερων οικονομικών οφελών.

Από την παραπάνω εισαγωγή μπορεί να φανεί ότι η επιλογή του κόπτη άλεσης άνθρακα είναι ένα ολοκληρωμένο έργο, το οποίο πρέπει να θεωρηθεί συνολικά από διάφορες πτυχές, όπως ιδιότητες υλικών, τύπος εργαλείου κοπής, γεωμετρικές παραμέτρους, τεχνολογία επικάλυψης, συνθήκες επεξεργασίας και οικονομικά οφέλη. Μόνο επιλέγοντας το σωστό εργαλείο κοπής, μπορούμε να βελτιώσουμε αποτελεσματικά την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας, να επεκτείνουμε τη ζωή του εργαλείου και να δημιουργήσουμε μεγαλύτερα οικονομικά οφέλη για την επιχείρηση.