Εφαρμογή εργαλείων PCD στην επεξεργασία κράματος τιτανίου

Τα κράματα τιτανίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε αεροσκάφη, πλοία, θωράκιση και πυραύλους λόγω της υψηλής αναλογίας αντοχής τους, της υψηλής αντοχής στη διάβρωση και της καλής απόδοσης υψηλής θερμοκρασίας. Ωστόσο, αυτά τα χαρακτηριστικά των κραμάτων τιτανίου φέρνουν επίσης προκλήσεις στην επεξεργασία, όπως χημική αντιδραστικότητα υψηλής θερμοκρασίας, χαμηλή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλό ελαστικό μέτρο, καθιστώντας το κράμα τιτανίου ένα από τα δύσκολα υλικά για επεξεργασία. Τα παραδοσιακά υλικά εργαλείων, όπως χάλυβα υψηλής ταχύτητας και τσιμεντοειδές καρβίδιο, συχνά αντιμετωπίζουν σοβαρή φθορά και χαμηλή απόδοση επεξεργασίας κατά την επεξεργασία κραμάτων τιτανίου. Ως εκ τούτου, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να βρεθεί ένα υλικό εργαλείων που είναι πιο κατάλληλο για επεξεργασία κράματος τιτανίου.

Τα εργαλεία PCD (Πολυκρυσταλλικό Διαμάντι) είναι μία από τις ιδανικές επιλογές για επεξεργασίακράματα τιτανίουΛόγω της εξαιρετικής σκληρότητας και της αντίστασης στη φθορά, η υψηλή θερμική σταθερότητα και η χημική σταθερότητα και η εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα. Η σκληρότητα των εργαλείων PCD είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου και του χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Μπορούν να αντισταθούν στη δύναμη κοπής και να κοπεί θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των κραμάτων τιτανίου, να μειώσει τη φθορά των εργαλείων και έτσι να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και την ποιότητα της επεξεργασίας.

Τα τελευταία χρόνια, η έρευνα για την επεξεργασία εργαλείων PCD των κραμάτων τιτανίου έχει σημειώσει σημαντική πρόοδο. Μελέτες έχουν δείξει ότι τα εργαλεία PCD μπορούν να διατηρήσουν υψηλές ταχύτητες κοπής και χαμηλές δυνάμεις κοπής κατά την κοπή κράματα τιτανίου, ενώ λαμβάνουν καλύτερη ποιότητα επιφάνειας. Για παράδειγμα, υπό συνθήκες ξηρού κοπτικού, τα εργαλεία PCD μπορούν να επιτύχουν την ίδια τραχύτητα της επιφάνειας με την άλεση όταν η ταχύτητα κοπής φτάνει τα 120m/min και η μέση τραχύτητα της επιφάνειας είναι χαμηλότερη από εκείνη των εργαλείων καρβιδίου. Επιπλέον, η χρήση μεθόδων επεξεργασίας ψύξης υψηλής πίεσης μπορεί να επεκτείνει περαιτέρω τη διάρκεια ζωήςΕργαλεία PCDκαι να αποκτήσετε ένα καλύτερο επιφανειακό στρώμα.

Ωστόσο, υπάρχουν επίσης ορισμένες προκλήσεις στην επεξεργασία εργαλείων PCD των κραμάτων τιτανίου. Τα κράματα τιτανίου θα δημιουργήσουν μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής και παρόλο που τα εργαλεία PCD έχουν υψηλή θερμική σταθερότητα, η θερμοχημική φθορά μπορεί να εξακολουθεί να εμφανίζεται υπό ακραίες συνθήκες. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τις κατάλληλες παραμέτρους κοπής και μεθόδους ψύξης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας για να μειωθεί η θερμοκρασία της περιοχής κοπής και να μειώσετε τη φθορά του εργαλείου. Επιπλέον, το σχήμα άκρων και οι γεωμετρικές παράμετροι των εργαλείων PCD έχουν επίσης σημαντική επίδραση στο αποτέλεσμα επεξεργασίας. Η χρήση λεπίδων με θετική γεωμετρία γωνίας μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής, να κόψει τη θερμότητα και την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα επεξεργασίας.

Σε πρακτικές εφαρμογές, το αποτέλεσμα επεξεργασίας τουΕργαλεία PCDεπηρεάζεται επίσης από πολλούς παράγοντες όπως υλικά εργασίας, παραμέτρους κοπής, γεωμετρία εργαλείων και υγρό κοπής. Ως εκ τούτου, κατά την επεξεργασία των κραμάτων τιτανίου, είναι απαραίτητο να επιλέξετε τα κατάλληλα εργαλεία PCD και να μειώσετε τις παραμέτρους σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις επεξεργασίας και προϋποθέσεις για την απόκτηση του καλύτερου αποτελέσματος επεξεργασίας.

Συνοπτικά, τα εργαλεία PCD έχουν δείξει μεγάλο δυναμικό εφαρμογής στην επεξεργασία κράματος τιτανίου λόγω της εξαιρετικής απόδοσής τους. Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας και την εμπεριστατωμένη έρευνα, η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας και η ποιότητα επεξεργασίας των εργαλείων PCD θα βελτιωθούν περαιτέρω, παρέχοντας πιο αξιόπιστη υποστήριξη εργαλείων για την ευρεία εφαρμογή των κραμάτων τιτανίου.