Πόσο ανθεκτικά είναι ο κόπτης φρεζαρίσματος μονωτικών υλικών;

Στη σύγχρονη κατασκευή, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο τα μονωτικά υλικά, όπως εποξειδικές ρητίνες, πολυιμίδια, πολυαιθένια κετόνες και φαινολική ρητίνη. Αυτά τα υλικά έχουν γίνει η πρώτη επιλογή για κρίσιμα συστατικά λόγω των εξαιρετικών μονωτικών ιδιοτήτων τους, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και της μηχανικής αντοχής. Ωστόσο, τα χαρακτηριστικά τους, όπως η υψηλή σκληρότητα, η υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες και η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, αποτελούν επίσης σοβαρή πρόκληση για την κοπή εργαλείων για κατεργασία. Ως εκ τούτου, η ανθεκτικότητα του κόπτη φρεζαρίσματος του μονωτικού υλικού σχετίζεται άμεσα με την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας, τον έλεγχο του κόστους και την τελική ποιότητα των προϊόντων και έχει γίνει ο βασικός δείκτης για τη μέτρηση της απόδοσής του. Τι γίνεται με την ανθεκτικότητα τουΜονωτικό κόπτη άλεσης υλικού; Τα παρακάτω ακολουθούν το editorial zhongye da για να μάθετε!

Πρώτον, οι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την ανθεκτικότητα

Μονωμένος κόπτης άλεσης υλικούΗ ανθεκτικότητα δεν είναι ένας ενιαίος δείκτης, αλλά από το υλικό, το σχεδιασμό, την επικάλυψη και τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας μαζί για τον προσδιορισμό του σύνθετου συστήματος.

Πρώτα απ 'όλα, το υλικό βάσης εργαλείων κοπής είναι ο ακρογωνιαίος λίθος της ανθεκτικότητας. Τα εργαλεία κοπής χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι χαμηλού κόστους, αλλά έχουν περιορισμένη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά και φορούν εξαιρετικά γρήγορα και με κακή ανθεκτικότητα όταν επεξεργάζονται σκληρά μονωτικά υλικά. Το τσιμεντοειδές καρβίδιο (ιδιαίτερα το εξαιρετικά λεπτό καρβίδιο σιτηρών) έχει γίνει η κύρια επιλογή για την κατεργασία των μονωτικών υλικών λόγω της εξαιρετικά υψηλής σκληρότητας, της αντίστασης και της κόκκινης σκληρότητας, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κοπής. Επιπλέον, το πολυκρυσταλλικό διαμάντι και το νιτρίδιο του βορίου, ως υλικά superhard, παρουσιάζουν απαράμιλλη ανθεκτικότητα όταν επεξεργάζονται εξαιρετικά σκληρά ή εξαιρετικά λειαντικά μονωτικά υλικά, αλλά είναι επίσης σχετικά δαπανηρά.

Δεύτερον, ο γεωμετρικός σχεδιασμός του εργαλείου κοπής και η επικάλυψη διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στην ανθεκτικότητα. Οι υψηλές θερμοκρασίες κοπής που δεν διαχέονται εύκολα στην κατεργασία των μονωτικών υλικών μπορούν εύκολα να οδηγήσουν σε μαλάκωμα και καύση της άκρης του εργαλείου κοπής. Ως εκ τούτου, ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός εργαλείων κοπής είναι ζωτικής σημασίας. Για παράδειγμα, η χρήση αιχμηρής και ομαλής ακμής μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής. την επιλογή της κατάλληλης γωνίας έλικας και αφαίρεσης τσιπ αυλάκι για να βοηθήσει στην εξομάλυνση της εκκένωσης τσιπ, για να αποφευχθεί η φθορά της άκρης της δεύτερης κοπής. Και η αύξηση του χώρου των τσιπ μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την απόφραξη των τσιπ.

Η τεχνολογία επικάλυψης είναι επίσης ένα ισχυρό εργαλείο για την ενίσχυση της ανθεκτικότητας. Τεχνολογία εναπόθεσης φυσικών ατμών που παρασκευάζεται με νιτρίδιο τιτανίου (TIN), νιτρίδιο αλουμινίου τιτανίου (Tialn), διαμάντι (DLC) και άλλες επικαλύψεις, αυτές οι επικαλύψεις δεν είναι μόνο πολύ υψηλή σκληρότητα, εξαιρετική αντίσταση φθοράς, αλλά και αποτελεσματικά μειώνουν τον συντελεστή τριβής μεταξύ του εργαλείου κοπής και του τεμαχίου εργασίας, μειώνοντας τη δημιουργία της κοπής της θερμότητας. Συγκεκριμένα, η επίστρωση του Tialn, λόγω της εξαιρετικής αντοχής της οξείδωσης υψηλής θερμοκρασίας και της κόκκινης σκληρότητας, σε ξηρή κοπή υψηλής ταχύτητας ή επεξεργασία υψηλής θερμικής αγωγιμότητας των κακών μονωτικών υλικών, μπορεί να επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των εργαλείων κοπής για να αποφευχθεί η φθορά των άκρων και η ημισελήνη.

Δεύτερον, η πραγματική απόδοση της ανθεκτικότητας

Στην πράξη, η ανθεκτικότητα των κοπτικών φρεζαρίσματος για μονωτικά υλικά ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό. Η επεξεργασία της καθαρής μήτρας ρητίνης, το πρότυπο φθοράς εργαλείων κοπής είναι κυρίως για την φθορά του οπίσθιου προσώπου και την ελαφριά διάτρηση της άκρης. Και μόλις τα υλικά ενισχυμένα με ίνες (όπως οι γυάλινες ίνες στο G10), η κατάσταση γίνεται πολύπλοκη. Οι σκληρές ίνες, όπως οι αμέτρητες μικροσκοπικές λειαντικές, παράγουν ισχυρή λειαντική φθορά στο εργαλείο κοπής, το οποίο μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε τσιμπήματα και απολέπιση της αιχμής, ο οποίος είναι ο σημαντικότερος παράγοντας που επηρεάζει την ανθεκτικότητα του εργαλείου.

Επιπλέον, η επιλογή των παραμέτρων επεξεργασίας επηρεάζει επίσης άμεσα την ανθεκτικότητα. Η πολύ υψηλή ταχύτητα κοπής ή τροφοδοσία θα αυξήσει έντονα τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία, την επιτάχυνση της φθοράς του εργαλείου. Αντίθετα, πολύ χαμηλή μια παράμετρος θα μειώσει την αποτελεσματικότητα και μπορεί να οφείλεται σε ανεπαρκή κοπή κοπής, επηρεάζοντας επίσης τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κοπής. Επομένως, για να βρεθεί η ισορροπία μεταξύ της απόδοσης μηχανικής απόδοσης και της ανθεκτικότητας του εργαλείου κοπής είναι το βασικό καθήκον της βελτιστοποίησης της διαδικασίας.

Συμπερασματικά, η ανθεκτικότητα των κοπτικών φρεζαρίσματος για μονωτικά υλικά είναι μια ολοκληρωμένη υλοποίηση απόδοσης, η οποία βασίζεται σε προηγμένα υλικά βάσης, σχεδιασμό δομής επιστημονικής κοπής και αποτελεσματική τεχνολογία επιφανειακής επικάλυψης. Μπροστά σε μια ευρεία ποικιλία μονωτικών υλικών με διαφορετικές ιδιότητες, η επιλογή του σωστού εργαλείου κοπής και η βελτιστοποίηση των παραμέτρων κατεργασίας είναι το κλειδί για την επίτευξη αποτελεσματικής, υψηλής ποιότητας και χαμηλού κόστους κατεργασίας.